1.位于危險場所內(nèi)的變、配電所和控制室應(yīng)為正壓通風(fēng)室，室內(nèi)設(shè)有的報警裝置應(yīng)完好有效，室內(nèi)壓力的指示和氣源風(fēng)機的開停均應(yīng)正常有效。2.定期對防爆電氣設(shè)備、電纜和運動機械的表面溫度和環(huán)境溫度進行測量并記錄。3.防爆電氣設(shè)備外殼應(yīng)完整，無裂縫、損傷。4.防爆電氣設(shè)備的銘牌標(biāo)識應(yīng)清楚完好。5.設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)無修改。6.設(shè)備的維修應(yīng)予以記錄并保存。記錄信息應(yīng)包括：維修內(nèi)容、維修方法、維修人員和維修日期。

化工廠里危險的一般原因就是氣體或塵的爆炸，有毒物質(zhì)的釋放等。在化工廠里，這些是總的原因，但是，既然有事故發(fā)生，就不會是無緣無故的，肯定也就存在人為的因素在里面了。如果工人平時沒注意檢查裝置，就會導(dǎo)致有些裝置的損壞卻不知道，來不及及時解決問題，也是事故發(fā)生的一個很大的原因。同時，有些工人也會因為不注意，沒有做好自己的本分工作，他覺得應(yīng)該是很安全的，那么，他就完全錯了，有時一個不小心的不注意也許就會導(dǎo)致一個大問題，安全事故也會因此而引發(fā)。

(1)工藝條件苛刻，高溫、高壓、低溫、負(fù)壓，也會增加危險性；(2)裝置的自動化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；(3)操作人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，事故狀態(tài)時欠鎮(zhèn)靜、處理不力，也會造成事故；(4)裝置中貯存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時滅火就越困難，損失也就越大；(5)工藝程度越復(fù)雜，生產(chǎn)中物料經(jīng)受的物理化學(xué)變化越多，危險性就增加；(6)裝置設(shè)計不符合檢測規(guī)范，布局不合理，一旦發(fā)生事故，還會波及鄰近裝置。

1、棗莊防爆電氣檢測腔內(nèi)隨意增加安裝電氣零部件，造成空腔容積變化的。2、鎖裝置不符合規(guī)定，閉鎖裝置不齊全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。3、隔爆腔內(nèi)、外有銹皮脫落。4、隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形長度超過50mm，凹坑深度超過5mm的。5、電氣閉鎖不起作用。6、腔內(nèi)壁未均勻地涂耐弧漆，而使用涂調(diào)和漆、磁漆的。7、使用未經(jīng)國家法定的檢驗單位發(fā)證生產(chǎn)的防爆部件。8、接線柱、絕緣座管燒壞，使兩個空腔連通的。9、棗莊正規(guī)防爆電氣檢測外殼透明件破裂、有凹坑，使用非抗機械、熱、化學(xué)腐蝕的玻璃件。

1、接線咀電纜出口處應(yīng)平滑，出現(xiàn)死彎致使橡套電纜絕緣外護套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。2、所有本安型設(shè)備及小型電器均按此標(biāo)準(zhǔn)進行檢查。3、電氣設(shè)備及設(shè)施顯示系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤，不能顯示或顯示不完整的為不完好。4、使用未經(jīng)國家授權(quán)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)進行安全聯(lián)檢的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備為失爆。5、電氣設(shè)備的按鈕松脫彈簧外露為失爆，各類觸摸按鈕外皮破損為不完好。6、井下電氣設(shè)備儀表未校驗或儀表校驗合格證過期為不完好。7、皮帶保護不全或一處起不到保護作用的按失爆論處。

1、短路：由于短路回路中的電流很大，在短路點上極易產(chǎn)生強烈的電火花和電弧，并使導(dǎo)線的金屬導(dǎo)體出現(xiàn)熔化和剝蝕缺損的痕跡，這種強烈的短路電弧和熔化的高溫金屬都能引起可燃物質(zhì)燃燒。2、漏電：電線或其支架材料的絕緣能力差，以致導(dǎo)線之間或?qū)Ь€與大地間有微量的電流通過，漏電的電火花能成為火災(zāi)的著火源。3、電火花和電弧。電火花是電極間放電的結(jié)果，電弧是由大量密集的電火花構(gòu)成的。電弧的溫度可高達3000qC以上，電火花和電弧容易引起可燃物質(zhì)燃燒或爆炸，引起火災(zāi)。