1、電纜的連接不采用連接裝置的接頭為失爆。2、接線應(yīng)采用卡爪或利用專用的接線頭連接導(dǎo)線，螺母下應(yīng)有彈簧墊或采用雙螺母，不得壓芯線絕緣外皮，芯線壓緊后裸露部分距卡爪（或平墊圈）的近端不得大于5mm，否則為不完好。3、高壓鎧裝電纜的連接有不采用連接器和未灌注絕緣充填物或充填不嚴(yán)密的接頭為失爆。4、通電電纜末端沒有接防爆電氣設(shè)備或防爆元件為失爆。5、橡套電纜護(hù)套損壞裸露出芯線或傷痕深度達(dá)薄處1/2以上、長度達(dá)20mm或沿圍長1/3以上者為失爆。

動火作業(yè)六大禁令:動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。不清洗、置換不合格，禁止動火。不消除周圍易燃物，禁止動火。不按時作動火分析，禁止動火。沒有消防措施，禁止動火。設(shè)備檢修禁令:正在運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備。沒有卸掉壓力的設(shè)備、容器、管道。有徹底切斷電源的機(jī)械、電氣設(shè)備。沒有徹底堵絕有害氣體及液體來源的設(shè)備管道。沒有放凈酸和堿及其他有灼傷腐蝕性危險物質(zhì)的設(shè)備管道。沒安全防范措施，足以釀成事故的項目。

1、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理。經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價。2、科學(xué)規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選擇廠址進(jìn)行嚴(yán)格的規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃蒸汽和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

1.萊山區(qū)防爆電氣產(chǎn)品檢驗火源控制。石油化工生產(chǎn)中，常見的著火源除生產(chǎn)過程本身的燃燒爐火、反應(yīng)熱、電火花等以外，還有維修用火、機(jī)械摩擦熱、撞擊火花、靜電放電火花以及違章吸煙等。這些火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因?？刂七@些火源的使用范圍，對于防火防爆是十分重要的。2.萊山區(qū)靠譜防爆電氣產(chǎn)品檢驗明火控制。石油化工生產(chǎn)中的明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。加熱易燃液體時，應(yīng)盡量避免采用明火，而采用蒸氣、過熱水、中間載熱體或電熱等。

1、接線咀電纜出口處應(yīng)平滑，出現(xiàn)死彎致使橡套電纜絕緣外護(hù)套與相線的絕緣橡膠分層為失爆。2、所有本安型設(shè)備及小型電器均按此標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。3、電氣設(shè)備及設(shè)施顯示系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤，不能顯示或顯示不完整的為不完好。4、使用未經(jīng)國家授權(quán)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全聯(lián)檢的監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備為失爆。5、電氣設(shè)備的按鈕松脫彈簧外露為失爆，各類觸摸按鈕外皮破損為不完好。6、井下電氣設(shè)備儀表未校驗或儀表校驗合格證過期為不完好。7、皮帶保護(hù)不全或一處起不到保護(hù)作用的按失爆論處。

所使用的設(shè)備應(yīng)與環(huán)境條件相適應(yīng)，并根據(jù)環(huán)境的不同進(jìn)行防護(hù)。其類型必須與爆炸危險場所的等級相適應(yīng)，其防爆性能必須與爆炸危險物質(zhì)的危險性相適應(yīng)，其結(jié)構(gòu)形式及線路安裝應(yīng)符合環(huán)境條件的要求。設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，無妨礙設(shè)備安全運(yùn)行的雜物和易燃物品。設(shè)備應(yīng)采用由國家檢驗部門審定的合格產(chǎn)品，其銘牌上應(yīng)標(biāo)明國家檢驗單位簽發(fā)的防爆合格證編號。其過熱表面應(yīng)有防護(hù)措施，設(shè)備安裝應(yīng)固定牢靠，設(shè)備外殼要完整，不得有裂縫，沒有明顯的腐蝕，各部位螺絲及墊圈應(yīng)齊全，無松動現(xiàn)象。