GB/T3836.15-2017、GB/T3836.16-2017雖然為推薦性標(biāo)準(zhǔn)，但是檢查與維護(hù)所依據(jù)的安裝、選型標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)制性國(guó)標(biāo)，GB3836.1-2010爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求?，F(xiàn)場(chǎng)所有的防爆電氣安裝與選型均應(yīng)符合GB3836系列標(biāo)準(zhǔn)的要求。人員資格。對(duì)電氣裝置的檢查與維護(hù)人員，接受繼續(xù)教育或定期培訓(xùn)，并具備相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)過培訓(xùn)的資質(zhì)證書。定期檢查。定期檢查的時(shí)間間隔一般不超過3年。定期檢查的時(shí)間間隔超過三年宜進(jìn)行評(píng)定，并包含相關(guān)評(píng)定信息。

動(dòng)火作業(yè)六大禁令:動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。不清洗、置換不合格，禁止動(dòng)火。不消除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。不按時(shí)作動(dòng)火分析，禁止動(dòng)火。沒有消防措施，禁止動(dòng)火。設(shè)備檢修禁令:正在運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備。沒有卸掉壓力的設(shè)備、容器、管道。有徹底切斷電源的機(jī)械、電氣設(shè)備。沒有徹底堵絕有害氣體及液體來源的設(shè)備管道。沒有放凈酸和堿及其他有灼傷腐蝕性危險(xiǎn)物質(zhì)的設(shè)備管道。沒安全防范措施，足以釀成事故的項(xiàng)目。

化工廠里危險(xiǎn)的一般原因就是氣體或塵的爆炸，有毒物質(zhì)的釋放等。在化工廠里，這些是總的原因，但是，既然有事故發(fā)生，就不會(huì)是無緣無故的，肯定也就存在人為的因素在里面了。如果工人平時(shí)沒注意檢查裝置，就會(huì)導(dǎo)致有些裝置的損壞卻不知道，來不及及時(shí)解決問題，也是事故發(fā)生的一個(gè)很大的原因。同時(shí)，有些工人也會(huì)因?yàn)椴蛔⒁猓瑳]有做好自己的本分工作，他覺得應(yīng)該是很安全的，那么，他就完全錯(cuò)了，有時(shí)一個(gè)不小心的不注意也許就會(huì)導(dǎo)致一個(gè)大問題，安全事故也會(huì)因此而引發(fā)。

青島專業(yè)防爆電氣檢查分為隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、澆封型、氣密型、特殊型。常用有隔爆型、本質(zhì)安全型、無火花型、充油型。隔爆型電氣設(shè)備的共同點(diǎn)：將正常工作或事故狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花的部分放在一個(gè)或分放在幾個(gè)外殼中。青島防爆電氣檢查當(dāng)進(jìn)入殼內(nèi)的爆炸性氣體混合物被殼內(nèi)的火花、電弧引爆時(shí)外殼不致被破壞，也不致使爆炸物通過連接縫隙引爆周圍環(huán)境中的爆炸性混合物。這種電氣設(shè)備外殼叫“防爆外殼”，具有隔爆外殼的電氣設(shè)備叫“隔爆型電氣設(shè)備”。

1、腔內(nèi)隨意增加安裝電氣零部件，造成空腔容積變化的。2、鎖裝置不符合規(guī)定，閉鎖裝置不齊全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。3、隔爆腔內(nèi)、外有銹皮脫落。4、隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴(yán)重變形長(zhǎng)度超過50mm，凹坑深度超過5mm的。5、電氣閉鎖不起作用。6、腔內(nèi)壁未均勻地涂耐弧漆，而使用涂調(diào)和漆、磁漆的。7、使用未經(jīng)國(guó)家法定的檢驗(yàn)單位發(fā)證生產(chǎn)的防爆部件。8、接線柱、絕緣座管燒壞，使兩個(gè)空腔連通的。9、外殼透明件破裂、有凹坑，使用非抗機(jī)械、熱、化學(xué)腐蝕的玻璃件。

1、缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在螺孔中的。2、彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)，彈簧墊圈斷裂或無彈性。3、使用塑料或輕合金材料自制的螺栓或螺母。4、護(hù)圈式或沉孔式緊固件緊固后，螺栓頭或螺母的上平面超過護(hù)圈或沉孔。5、螺孔與螺栓不匹配的。6、彈簧墊圈的規(guī)格與螺栓不相適應(yīng)的。7、壓線板可以不加彈簧墊圈，但兩端不一致的。7、壓線板可以不加彈簧墊圈，但兩端不一致的。8、通孔螺栓未外露3-5絲者（包括帶螺帽）。