1.負責(zé)模切設(shè)備電氣系統(tǒng)觸摸屏/PLC和控制器程序的編寫改進和標準化；2.模切設(shè)備新功能的研發(fā)及電氣配置的選型和程序編寫及完成試驗工作；3.模切設(shè)備新工藝程序的方案設(shè)計程序編寫和工藝試驗；4.負責(zé)模切設(shè)備的電氣配置的選型工作和優(yōu)化配置實現(xiàn)功能與配置合理最優(yōu)化；5.總結(jié)新研發(fā)功能的電氣配置方案,程序的完整全面性和統(tǒng)一標準定型的總結(jié)；6.根據(jù)客戶需要不斷改進完善設(shè)備功能及增加相應(yīng)客戶功能的方案設(shè)計和方案試驗。

動火作業(yè)六大禁令:動火證未經(jīng)批準，禁止動火。不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。不清洗、置換不合格，禁止動火。不消除周圍易燃物，禁止動火。不按時作動火分析，禁止動火。沒有消防措施，禁止動火。設(shè)備檢修禁令:正在運行的機電設(shè)備。沒有卸掉壓力的設(shè)備、容器、管道。有徹底切斷電源的機械、電氣設(shè)備。沒有徹底堵絕有害氣體及液體來源的設(shè)備管道。沒有放凈酸和堿及其他有灼傷腐蝕性危險物質(zhì)的設(shè)備管道。沒安全防范措施，足以釀成事故的項目。

1.使用紅外熱像儀對一般的電氣設(shè)備和線路進行全面掃描普遍檢查，發(fā)現(xiàn)其異常發(fā)熱部位。2.利用計算機對熱像圖的溫度場進行分析處理。3.記錄異常發(fā)熱電氣設(shè)備的實際負載電流、發(fā)熱部位的表面溫度以及環(huán)境溫度。4.用紅外測溫儀對異常發(fā)熱部位進行重點測溫。測溫時，應(yīng)首先正確選擇被測物體的表面發(fā)射率，選擇適當(dāng)?shù)膮⒄瘴锎_定環(huán)境溫度，鍵入環(huán)境溫度、相對濕度和測量距離等補償參數(shù)并選取適當(dāng)?shù)臏囟确秶? 對同一測量對象應(yīng)從不同的方位進行測量找出發(fā)熱點的溫度值，對不同的測量對象進行測溫時應(yīng)保持距離一致和方位一致。

凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝：1、設(shè)備內(nèi)部是否損壞；2、設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完整，防爆性能是否良好；3、電器設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)是否與接線電壓和使用機器設(shè)備的容量相適應(yīng)；4、檢修記錄和驗收手續(xù)是否齊全完整。設(shè)備安裝地點，不應(yīng)有積水和滴水，特別在淋水很大的采掘工作面安裝設(shè)備時，禁止亂放與防爆設(shè)備安全運行和驗修無關(guān)的雜物，設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產(chǎn)品說明書上的規(guī)定安裝要求，不準有傾斜或震動現(xiàn)象。

(1)濰坊防爆電氣產(chǎn)品檢驗工藝條件苛刻，高溫、高壓、低溫、負壓，也會增加危險性；(2)裝置的自動化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；(3)操作人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，事故狀態(tài)時欠鎮(zhèn)靜、處理不力，也會造成事故；(4)裝置中貯存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時滅火就越困難，損失也就越大；(5)工藝程度越復(fù)雜，生產(chǎn)中物料經(jīng)受的物理化學(xué)變化越多，危險性就增加；(6)濰坊防爆電氣產(chǎn)品檢驗中心裝置設(shè)計不符合檢測規(guī)范，布局不合理，一旦發(fā)生事故，還會波及鄰近裝置。

1、引入裝置中的密封圈應(yīng)采用邵爾氏硬度為45o ～55o 的橡膠制成，為使密封圈有一定的通用性，以適合不同公稱直徑的電纜，允許在密封圈上切同心槽。2、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應(yīng)小于1mm。3、電纜與密封圈不得包扎其他物體。4、密封圈寬度應(yīng)大于電纜外徑的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍，但必須大于4mm。5、低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。6、電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為5～15mm。