1.青島防爆電氣出廠檢驗火源控制。石油化工生產(chǎn)中，常見的著火源除生產(chǎn)過程本身的燃燒爐火、反應(yīng)熱、電火花等以外，還有維修用火、機(jī)械摩擦熱、撞擊火花、靜電放電火花以及違章吸煙等。這些火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因?？刂七@些火源的使用范圍，對于防火防爆是十分重要的。2.青島專業(yè)防爆電氣出廠檢驗明火控制。石油化工生產(chǎn)中的明火主要是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其它火源。加熱易燃液體時，應(yīng)盡量避免采用明火，而采用蒸氣、過熱水、中間載熱體或電熱等。

凡有故障或防爆性能遭到破壞的設(shè)備禁止安裝：1、設(shè)備內(nèi)部是否損壞；2、設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)是否完整，防爆性能是否良好；3、電器設(shè)備銘牌規(guī)定數(shù)據(jù)是否與接線電壓和使用機(jī)器設(shè)備的容量相適應(yīng)；4、檢修記錄和驗收手續(xù)是否齊全完整。設(shè)備安裝地點，不應(yīng)有積水和滴水，特別在淋水很大的采掘工作面安裝設(shè)備時，禁止亂放與防爆設(shè)備安全運(yùn)行和驗修無關(guān)的雜物，設(shè)備的安裝要穩(wěn)固可靠，合乎產(chǎn)品說明書上的規(guī)定安裝要求，不準(zhǔn)有傾斜或震動現(xiàn)象。

1、電氣線路使用年限長久、盡緣老化、銅鋁導(dǎo)線聯(lián)結(jié)接觸不良、缺乏正常維護(hù)、發(fā)生漏電打火，導(dǎo)致線途經(jīng)熱，燒壞盡緣，引起火災(zāi)。2、電熱用具、照明燈具工作時靠近易燃物或用完后忘記切斷電源，如擱置在引燃基座上或用完后余熱未散，立即裝進(jìn)可燃的包裹里，均會引起火災(zāi)。3、當(dāng)導(dǎo)線發(fā)生短路時，電流可增大為正常時的數(shù)倍及至數(shù)十倍以上，而產(chǎn)生的熱量又與電流的平方成正比，導(dǎo)線溫度急劇上升，當(dāng)盡緣層溫度超過250攝氏度時，線路就會起火，此種情況殃及面與短路導(dǎo)線長度成正比。

1.負(fù)責(zé)模切設(shè)備電氣系統(tǒng)觸摸屏/PLC和控制器程序的編寫改進(jìn)和標(biāo)準(zhǔn)化；2.模切設(shè)備新功能的研發(fā)及電氣配置的選型和程序編寫及完成試驗工作；3.模切設(shè)備新工藝程序的方案設(shè)計程序編寫和工藝試驗；4.負(fù)責(zé)模切設(shè)備的電氣配置的選型工作和優(yōu)化配置實現(xiàn)功能與配置合理最優(yōu)化；5.總結(jié)新研發(fā)功能的電氣配置方案,程序的完整全面性和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)定型的總結(jié)；6.根據(jù)客戶需要不斷改進(jìn)完善設(shè)備功能及增加相應(yīng)客戶功能的方案設(shè)計和方案試驗。

第1條，使用過程中無論任何原因設(shè)備失去防爆性能必須立即停止使用并及時處理。第2條，防爆電器失去隔爆性能嚴(yán)禁在井下使用。第3條，各單位機(jī)電隊長每月對管轄范圍內(nèi)所使用中的防爆電器設(shè)備的防爆性能組織一次全面的檢查，檢查結(jié)果記入專用的記錄本內(nèi)。第4條，機(jī)電組負(fù)責(zé)每月對全礦各單位防爆電器防爆性能抽查，并記錄。第5條，防爆設(shè)備入井前必須在生產(chǎn)辦機(jī)電組登記，使用單位及時上帳。并由機(jī)電組防爆檢查員檢查合格后發(fā)放防爆合格證后方可入井。

1，防爆電氣設(shè)備、小型電器下井前必須經(jīng)專職防爆檢查員檢查，粘貼“防爆檢查合格證”，并簽發(fā)“入井許可證”才能下井，現(xiàn)場檢查無“防爆檢查合格證”為失爆。2，防爆電氣設(shè)備、小型電器必須有防爆標(biāo)志（Exdi）、煤安標(biāo)志（MA）、產(chǎn)品“銘牌”，無“防爆標(biāo)志”，“煤安標(biāo)志”為失爆，無“銘牌”為不完好。3，凡是轉(zhuǎn)軸穿過隔爆外殼壁的地方應(yīng)有隔爆軸承蓋，否則為失爆。4，隔爆殼變形長度超過50mm，凸凹深度超過5mm為失爆。5，隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴(yán)重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。