化工廠里危險的一般原因就是氣體或塵的爆炸，有毒物質(zhì)的釋放等。在化工廠里，這些是總的原因，但是，既然有事故發(fā)生，就不會是無緣無故的，肯定也就存在人為的因素在里面了。如果工人平時沒注意檢查裝置，就會導(dǎo)致有些裝置的損壞卻不知道，來不及及時解決問題，也是事故發(fā)生的一個很大的原因。同時，有些工人也會因為不注意，沒有做好自己的本分工作，他覺得應(yīng)該是很安全的，那么，他就完全錯了，有時一個不小心的不注意也許就會導(dǎo)致一個大問題，安全事故也會因此而引發(fā)。

(1)海陽防爆電器出廠檢驗工藝條件苛刻，高溫、高壓、低溫、負(fù)壓，也會增加危險性；(2)裝置的自動化程度越高，安全設(shè)施越完善，防止事故的可能性就越高；(3)操作人員技術(shù)不熟練，不遵守工藝規(guī)程，事故狀態(tài)時欠鎮(zhèn)靜、處理不力，也會造成事故；(4)裝置中貯存的物料越多，發(fā)生火災(zāi)時滅火就越困難，損失也就越大；(5)工藝程度越復(fù)雜，生產(chǎn)中物料經(jīng)受的物理化學(xué)變化越多，危險性就增加；(6)海陽防爆電器出廠檢驗機(jī)構(gòu)裝置設(shè)計不符合檢測規(guī)范，布局不合理，一旦發(fā)生事故，還會波及鄰近裝置。

處置原則和要求：1.指導(dǎo)思想：救人第1，科學(xué)施救。2.指揮原則：統(tǒng)一指揮、逐級指揮。3.作戰(zhàn)原則：先控制、后消滅，集中兵力、準(zhǔn)確迅速，攻防并舉、固移結(jié)合。4.戰(zhàn)術(shù)方法：堵截、突破、夾攻、合擊、分割、圍殲、排煙、破拆、封堵、監(jiān)護(hù)、撤離等。5.處置要求：第1時間調(diào)集足夠力量和有效裝備，第1時間到場展開，第1時間實施救人，第1時間進(jìn)行排煙降毒，第1時間控制災(zāi)情發(fā)展，更大限度地減少損失和危害。

AQ3009-2007《危險場所電氣安全防爆規(guī)范》（節(jié)選）本標(biāo)準(zhǔn)第4章、第5章、第6章、第7章為強制性標(biāo)準(zhǔn)，其余為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。本次節(jié)選的標(biāo)準(zhǔn)，均為第7章中的強制性標(biāo)準(zhǔn)。連續(xù)監(jiān)督和定期檢查。連續(xù)監(jiān)督應(yīng)由企業(yè)的專業(yè)人員按要求進(jìn)行，并作好相應(yīng)的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時處理。定期檢查應(yīng)委托具有防爆專業(yè)資質(zhì)的安全生產(chǎn)檢測檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行，時間間隔一般不超過3年。企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢查結(jié)果及時采取整改措施，并將檢查報告和整改情況向安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

在爆炸事故調(diào)查分析報告中，我們往往會看到這樣的描述“***泄漏后，很快與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到點火源發(fā)生爆炸”、“未按照有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對建設(shè)項目安全設(shè)施進(jìn)行檢驗、檢測”、“安全設(shè)施不能滿足危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存的安全要求”、“安全投入不足，設(shè)施設(shè)備存在安全隱患”、“不具備安全生產(chǎn)條件”等。一旦發(fā)生爆炸事故，調(diào)查委員會均會逐項核對相關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的落實情況。如未執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)管領(lǐng)導(dǎo)、行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)甚至是轄區(qū)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任就比較大了。

1.螺栓頭或螺母放在護(hù)圈或沉孔內(nèi)，使用專用工具才能打開。2.防護(hù)圈可設(shè)開口，開口的圓心張角須不大于120o。3.護(hù)圈直徑d2/高度h、螺栓通孔直徑d1應(yīng)符合表1中的規(guī)定。4.緊固后，螺栓頭或螺母的上平面不得超過護(hù)圈或沉孔。5.護(hù)圈應(yīng)和主體牢固地連在一起。6.緊固件應(yīng)采用不銹材料制造或經(jīng)電鍍等防銹處理。螺栓和不透螺栓孔緊固后，還需留有大于2倍防松墊圈厚度的 螺紋余量，以保證在防松圈丟失的情況下，螺栓仍能擰緊。