1、密封圈外徑與進出線裝置內(nèi)徑差值超過表一規(guī)定的；密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍，但不得小于10mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但不得小于4mm。2、電纜壓線板未壓緊電纜，壓扁量超過電纜直徑的10%者，用單手扳動喇叭嘴時上下左右晃動。3、空閑進線嘴缺擋板或擋板直徑比進線嘴內(nèi)徑小2mm以上，擋板厚度小于2mm。4、密封圈割開套在電纜上。5、擋板放在密封圈里面或線嘴的金屬墊圈放在擋板與7密封圈之間。6、線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。

1、缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在螺孔中的。2、彈簧墊圈未壓平或螺栓松動，彈簧墊圈斷裂或無彈性。3、使用塑料或輕合金材料自制的螺栓或螺母。4、護圈式或沉孔式緊固件緊固后，螺栓頭或螺母的上平面超過護圈或沉孔。5、螺孔與螺栓不匹配的。6、彈簧墊圈的規(guī)格與螺栓不相適應的。7、壓線板可以不加彈簧墊圈，但兩端不一致的。7、壓線板可以不加彈簧墊圈，但兩端不一致的。8、通孔螺栓未外露3-5絲者（包括帶螺帽）。

動火作業(yè)六大禁令:動火證未經(jīng)批準，禁止動火。不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。不清洗、置換不合格，禁止動火。不消除周圍易燃物，禁止動火。不按時作動火分析，禁止動火。沒有消防措施，禁止動火。設備檢修禁令:正在運行的機電設備。沒有卸掉壓力的設備、容器、管道。有徹底切斷電源的機械、電氣設備。沒有徹底堵絕有害氣體及液體來源的設備管道。沒有放凈酸和堿及其他有灼傷腐蝕性危險物質(zhì)的設備管道。沒安全防范措施，足以釀成事故的項目。

1、加強生產(chǎn)設備的管理。經(jīng)過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評價。2、科學規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選擇廠址進行嚴格的規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃蒸汽和可燃粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置在城市的郊區(qū)或城市邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。

一是安全風險意識差，安全風險辨識評估管控缺失。萊陽專業(yè)防爆設備檢測沒有識別苯的易燃易爆特性和苯罐內(nèi)的爆炸風險。二是特殊作業(yè)管理不到位。進罐作業(yè)應使用防爆工具，但現(xiàn)場作業(yè)人員使用的鋼制扳手、電鉆等工具均不防爆，受限空間作業(yè)中僅在人孔處進行了檢測，且沒有進行連續(xù)監(jiān)測。三是變更管理缺失。萊陽防爆設備檢測機構在事故企業(yè)和承包商確認浮盤無修復價值、決定更換時，原施工內(nèi)容已發(fā)生了重大變更，但施工方案卻沒有 進行調(diào)整，沒有進行新的風險辨識和增加新的風險管控措施。